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      如何處理焊合線問題

      2022-01-20 13:05:30

      分流模生產出的鋁材表面起暗線,這就是焊合線(其實不應該叫焊合線,應該叫匯合線).焊合線有兩種,一種是過熱焊合線,另一種是欠壓焊合線。


      欠壓焊合線.這種缺陷是由若干小凹線構成,在正面觀察時呈暗的直線紋,但從側面某些角度觀察時又呈白線.在觀察時以型材的長度方向為軸線來回轉動型材,應該可以看到這種缺陷在某個角度時是白色的。


      既然稱這種缺陷叫欠壓焊合線,就是指明它是由于擠壓時匯合壓力不夠,至使在兩股金屬匯流處填充不充分造成的.造成匯合壓力不夠的原因是擠壓溫度偏低,當然解決的辦法就是提高棒坯的加熱穩度。


      焊接開始時,由于端面個別點相接觸,所以加熱表現出明顯的不均勻性,隨著焊接時間的延長,這種不均勻性逐漸減少,加熱不均勻性更為嚴重,甚至能保持到加熱終了,在加熱溫度較低的區域內則可能產生未焊透,焊件加工、裝載不良時,端面接觸處有間隙,電阻對焊過程中,焊件端面嚴重氧化,這是電阻對焊接頭質量不高的主要原因。


      電阻對焊時,接頭將產生一定塑變,其焊接過程也分為預壓、通電加熱和頂鍛三個階段,后兩個為主要階段,為了改善加熱和減少氧化,焊接端面必須進行嚴格的準備。


      解決焊合線方法:

      1、將切殘料的剪刀刃磨快,并調平直。

      2、清潔坯錠端面,防止潤滑油異物混入。

      3、適當提高擠壓溫度。

      4、在鋁管生產工藝中分無縫和有縫兩種生產工藝,有縫管在擠壓過程中,胚料在模具上是分3~4個孔擠出,在接合部位自然形成焊合線,在陽及氧化后焊合線位置會出現明顯的一條焊合紋,如果產品對氧化及焊合線問題要求較高,建議使用無縫鋁管,因為無縫鋁管在積壓過程中是整體擠壓而出,并不存在焊合線。

      5、生產過程中經常遇到由于焊縫嚴重問題,型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢,造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低,造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合,但又導致金屬粘結模具現象的加劇,同時,溫度高,又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快,因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高,金屬變形功增大,金屬溫度升高較大。另外,擠壓溫度過高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。

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