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      大連數控加工中心
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      在加工特殊零件時,數控銑床改造夾具的重要性

      2021-12-29 09:55:35

      大連數控加工中心以某吊耳零件作為實例,在對該吊耳零件進行加工時,需要采用數控銑床來完成。該吊耳零件的厚度為40mm,加工公差為 1.6mm,吊耳零件的兩大面需要進行直倒角加工,直倒角為 45°,且沿尺寸軸向寬度為 2mm,在吊耳零件中,其兩孔直徑均為 64mm,外孔至大圓輪廓的距離為 100mm,而內孔至小圓輪廓的距離則為 60mm,外孔與內孔的近邊緣距離為 116mm,整個吊耳零件的長度可達到276mm。在對該吊耳零件進行加工以后,其兩大面均已加工完畢,而對外孔與內孔則采取鏜銷加工,并對外圓弧保留加工余量控制在 2mm至 3mm,在應用數控銑床進行加工時,需要對吊耳零件的倒角及圓弧進行加工,其中圓弧邊的加工可進行一次裝夾。對于倒角加工來說,則需采取正、反兩次裝夾方可完成。在對吊耳零件的外圓弧進行加工過程中,所采用的銑刀直徑為 40mm,且需要對其實施全厚度加工,這是因為采取全厚度加工能夠使加工效率提高,而且不需要進行分層。


      在應用數控銑床進行吊耳零件加工時,其具體加工流程如下:1)對工件進行找正;2)對其外圓弧進行加工;3)對倒角進行加工;4)將工件翻轉后用夾具進行裝夾,并對反面倒角進行加工。需要注意的是,在進行倒角加工時,必須要確保其正反面倒角能夠均勻一致?!?/p>


      這種加工方法可以實現對吊耳零件的有效加工,不過其弊端卻也比較明顯,主要體現在夾具方面,并容易引發以下加工問題。


      1)考慮到類似于吊耳零件的特殊零件往往需要進行大批量的生產,因此必須要保證數控銑床能夠利用夾具來對工件進行快速找正,但夾件在定位工件時只能根據工件的中心孔來完成裝夾,對兩孔中心連線找平時則要耗費很多時間和精力,對工件進行批量生產更是無從談起。


      2)即使對吊耳零件這種特殊零件進行了找正,在利用數控銑床加工吊耳零件時也易產生各種問題,對于外圓弧加工來說還能夠順利完成,但在加工兩邊倒角時便會存在很多困難,即使對吊耳零件的正面倒角進行了高標準的加工,在后續加工吊耳零件反面倒角時也易出現反面圓弧無法全部切到。


      3)對于吊耳零件來說,往往需要定期加工,加工數量也比較多,但由于該零件的加工難度較大,并且需要耗時耗力,造成加工企業往往很難滿足該類特殊零件的加工需求,從而延誤了生產周期。所以,在對特殊零件進行加工時,為了確保企業能夠利用數控銑床來實現對特殊零件的順利加工,就必須要對加工過程中采用的夾具進行改進與優化設計,以使工件能夠在數控銑床中進行快速、便捷、準確的定位裝夾,從而使特殊零件的倒角及圓弧加工精度得到可靠保證。并且,在設計夾具過程中,必須要確保夾具有著較為簡單的構造,人們可以方便地制造夾具,且夾具還要具備一定的通用性,能夠在特殊零件加工過程中得到長期使用。

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