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    1. 大連數控加工中心
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      數控銑異形件成形零件加工

      2021-12-13 09:50:00

      裝夾并確定工件零點

      大連數控加工中心工件零點坐標圖。工件裝在第四軸上,右端用自定心卡盤夾緊,左端通過堵頭、尾座用尖頂緊,用百分表分別打左右端小圓,通過調整或修整自定心卡盤,將百分表針跳動控制在0.1mm之內,后把尖鎖緊。

      2.選擇刀具并確定刀具切削參數

      刀具選擇說明:

      1)粗銑選用大直徑刀具。

      2)精銑選用立銑刀。

      3)φ6mm的硬質合金刀主要用于銑長槽R3.5mm。

      4)刀具直徑主要從工件的尺寸限制、金屬去除率和刀具價格等3個方面綜合考慮選擇。

      5)粗銑時切削參數遵循“淺切深、大切寬和多切快跑”的原則。

      6)精銑時切削參數的選擇主要依據工件的表面粗糙度要求,一般來說進給速度要低,吃刀量要大。

      7)刀具的長度規格遵循“一寸長、一寸短”的相對論,刀具越短,剛性越高,切削越穩定。

      根據以上原則,所選用的刀具規格及切削參數見表1。

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      3.UG8.0編程前的準備

      (1)創建4個父節點 分別為創建程序(program)、創建刀具(tool)、創建幾何體(geometry)和創建方法(method)。 

      (2)創建工序(操作)?、?軸2聯動平面銑。②3軸2聯動型腔銑。③3軸2聯動固定軸曲面輪廓銑。④3~5軸聯動可變軸曲面輪廓銑(多軸銑)。

      (3)創建幾何體(數模)策略?、僖罁矫鎴D創建(調用)數模,注意平面圖中雙加或雙減的尺寸,一般要修改數模到圖樣中差實際尺寸,這樣便于操作者調整刀補值。②為便于刀路簡潔,有些斷續面需修改數模變成完整面。

      4.粗銑外形

      (1)創建工件幾何零點一定要注意安全距離設定值,防止撞刀;機床坐標系設定一定要準確。

      (2)粗銑型腔上、下部分先選擇“型腔銑”,該功能包含型腔銑的主要功能,一般用于粗加工;其次在型腔銑展開列表中選擇“切削深度”功能,將切削深度“自動”改為“手動”,切削深度改為毛坯較大直徑的1/2值。

      a)粗銑型腔上部分

      b)粗銑型腔下部分

      (3)粗銑側面部分(型腔銑上、下部分的剩余部分)面銑首先要指定切削區域,然后給出毛坯距離、每刀切削深度和終底面余量。

      5.半精銑外形

      (1)固定軸銑基本“六大刀路”?、倜驺姡罕砻?、底面銑。②平面銑:內、外側面銑。③型腔銑:內外腔的斜面銑,一般用于粗加工。④剩余銑:型腔銑后的半精加工,去除邊角等余量。⑤深度輪廓銑:側面等高銑,一般用于半精或精加工。⑥固定軸曲面輪廓銑:曲面的精銑。

      (2)半精銑上、下部分和槽 半精銑時,留量0.25mm。非切削運動中進刀采用“沿形狀斜線進刀,斜度5°”的方法。刀具為φ8mm粗銑刀,進給量t=0.5mm/層,進給速度vf=1000mm/min,轉速n=3000r/min。半精銑上、下部分選擇“剩余銑”功能;半精銑槽選擇“平面銑”功能。

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      6.精銑外形

      (1)精銑各部臺階側面選擇多軸銑(可變軸輪廓銑)功能。關鍵選項如下:①幾何體為“各加工側面”。②驅動方法為“流線”。③投影矢量為“朝向驅動體”。④刀具為“φ8mm立銑刀”。⑤刀軸為“遠離直線”。

      為便于編程,圖8中的兩耳部斷面被補平。投影矢量和刀軸有多種組合,上述為其中的一種,也表現出了四軸加工中心的加工特性。這樣能很好地加工處理凸臺的側面和與圓弧的結合部。

      (2)精銑各部圓弧面 同樣選擇多軸銑(可變軸輪廓銑)功能。①創建檢查幾何體。一是為了防止刀具撞到卡盤和尾座;二是為了防止刀具銑傷各臺階的側面。② 創建曲面驅動方法幾何體。創建曲面及刀路如圖10所示,曲面選擇創建的圓柱外表面,切削方向選擇箭頭的水平方向。圓弧面由立銑刀底面包絡而成,步距數越大,圓的圓度越高,表面粗糙度值越大;刀具直徑越大,所需的布距數越少。投影矢量與刀軸的選擇有多種,這里投影矢量為“刀軸”,刀軸為“遠離直線”。

      (3)精銑各部平面選擇面銑功能。刀路方式有多種,這里選擇“往復”,其他面類似,但需注意刀軸的方向,一定要選擇“垂直于切削表面”或者通過選擇“矢量”確定刀軸方向。

      7.精銑R2mm面

      精銑R2mm面選擇固定軸曲面輪廓銑功能。需選擇R2mm曲面,驅動方式選擇“區域銑削”,切削模式選擇“往復”,布距選擇“恒定”,較大距離給定0.1mm,刀軸方向選擇“指定矢量”。 

      8.精銑有尺寸公差要求的面

      精銑有尺寸公差要求的面。一般一次不能達到尺寸要求,需要多次加工。需單獨創建程序,選擇刀具“補償功能”,便于操作人員現場調整加工尺寸。


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